煉鋼電弧爐是利用電弧熱熔煉廢鋼等爐料產出液態鋼的設備。煉鋼電弧爐成套設備包括爐體、機械設備和電器系統3部分。

電弧爐爐體呈茶壺形，是煉鋼反應容器。爐體由爐身和爐蓋(爐頂)組成。爐身外殼用鋼板制作，其內為爐襯。爐墻由鎂磚(MgO)或鉻鎂磚(Cr2O3、MgO)砌筑。爐底呈盆形，黏土磚和鎂磚之上有鎂砂燒(打)結層。酸性爐爐襯用石英磚(SiO2)及石英砂修砌。對爐襯耐火材料除有強度、耐高溫及絕熱的基本要求外，還要求能承受爐渣的化學侵蝕，爐溫反復急變的熱沖擊及爐料塊和操作機械的碰撞。爐門和出鋼槽分別設在爐身直徑的兩端。爐門框和爐門蓋都通水冷卻，兩者之間接觸嚴密以便保持爐內還原氣氛。出鋼口用碎白云石堵塞，出鋼時用鋼釬鑿開。大容量的電弧爐為了操作方便，開設第2個爐門，與第1個門成90。設置。爐蓋用高鋁磚或鉻鎂磚嵌砌于鋼制爐蓋圈內，呈拱形。爐蓋圈坐于爐壁上面，與爐身外殼相接觸的地方有沙封，其作用也是為保持爐子的密封，并便于爐蓋的對位。三根電極經由爐蓋中央三個互相等距的水冷密封圈(電極孔)伸入爐內。電極應具有良好導電性、足夠的機械強度和抗熱震的穩定結構，并且含雜質少，實際生產中多采用優質石墨電極。每根電極兩端分別制成陰、陽螺紋，以便于電極的接續。由于不可避免的高溫氧化、熱崩及機械損傷等原因，每噸鋼平均消耗電極3～7kg。

爐子的機械設備按煉鋼操作的需要和便利，設計并配置于爐體的上方、下部和側面。爐子出鋼槽一側稱為爐后，爐門一側則稱爐前，爐身的一旁有3根電極支柱，每根支柱上均備有一個電極升降柱，升降柱上帶有水平電極橫臂，其末端為水冷電極夾持器，夾住伸入爐內的電極。電極升降柱的作用是調整爐內電弧長度(改變功率)，對影響爐內電弧功率的偶然因素作出及時、快速的反應，保持各工藝階段給定電弧功率的穩定。升降柱的驅動及方向根據實際功率與給定功率之偏差，通過自動控制系統給出的指令進行。爐蓋和電極橫臂之間有一懸臂式或龍門式的小平臺，在此進行電極的接續和放置爐頂的啟閉機構，小爐子則無此平臺，電極接續在爐頂上進行。爐體置于其下部的傾動式爐座上。爐座的上平臺即為煉鋼操作平臺。爐座載于混凝土基礎上，通過弧形梁與基礎上的水平軌梁相嚙合。運作傾動機構可使爐體連同電極柱系統作為一個整體向爐后傾動出鋼或向爐前傾動出渣。混凝土基礎之間敷設鐵路線，鋼包車和渣車沿此線出入。

機械設備的設計和配置隨爐子容量不同有明顯差異。小爐子通常可由爐門用人工或裝料機裝料；而大爐子一般均用料筐自爐子頂部裝入。